Мастера художественной ковки сгибают вручную стальные пруты для создания металлокаркасов. Отрезки с сечением 4 и 6 мм сваривают между собой с с соблюдением между ними определенного интервала. Полученные ячейки размером 5*5 см образуют основу топиари.
Далее каркас отправляется в цех пескоструйной обработки. Там окалины и грязевой налет под давлением в 12 атмосфер отбиваются кварцевым песком. Производительность компрессора составляет 6500 м3/мин. В процессе его работы металл приобретает серебристый цвет.
Изделия отправляются в умелые руки маляров. В малярном цеху работы также производятся вручную. Наносимая двухкомпонентная краска прочно держится и не подвержена пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей. Полимерные красители, наносимые на открытые части, повышают ударопрочность и антикоррозийность фигур. Каркас сохранит свои свойства, даже если окажется под водой.
В следующем цеху скульпторы вручную заполняют изделия. Их сушат, придают форму наполнителю, шлифуя вручную. Проверяют пропорции и рельефы изделий.
Далее следует этап армирования.
Бивни и носики получаются в результате нанесения стеклопластика на металлокаркас нужной формы. Происходит ручная шлифовка, грунтовка, покраска и лакировка деталей.
Благодаря нанесению стеклопластика придается надежность основанию, на которое крепится газон:
Сроки эксплуатации: Eco-газона – около 11 лет, Premium-газона – 20, Deluxe-газона – 25, вне зависимости от условий внешней среды.
К конечному этапу изделия приходят, когда обшивка оклеена. Глаза для топиарных скульптур мы производим сами. Они также не выгорают и смотрятся очень живыми, натуралистичными.
Строение любой статуи подразумевает возможность установки автополива. Это красиво, практично и очень удобно.
Данные изделия ценятся за ручную работу и качественное покрытие.